Wallthermfreunde

Hallo Betonbauer,

ich habe mal eine kurze Info zu meinem Beton:
Hersteller: calderys
Sorte: Calde Flow MM 68 CO
Gebinde: 25 kg Sack
Kosten: 75 €
http://www.calderys.de

Der Beton wir mit recht wenig Wasser angerührt, ist aber dann sehr zähflüssig und fließt langsam aber gut in die Form.
Nach dem Ausbacken im Ofen ist die Düse fast schneeweiß und klingt wie eine Keramik, wenn man dagegen klopft. Meine letzte Düse aus diesem Beton hielt 2 Jahr
Der Hersteller des Betons ist im Profisegment (Hochofen, etc.) zu hause.
Im Anhang das Datenblatt:

Hab kürzlich die Saisonabschlussreinigung gemacht. Dabei leider einen Riss in der Serie 2 Düse entdeckt. Ich hatte irgendwann das 1mm Blech darüber entfernt weil es sich zu arg verzogen hatte. Fürchte aber das es den Schaden beschluenig hat.

Da gleich ne neue verbaut wurde ist mein Vorrat an Serie 2 nun aufgebraucht. Die ersten Düsen Serie 3 hab ich schon vor paar Monaten gegossen. Diesmal Schuba FB-G55 auf 4mm gesiebt und auf nem kleinen Rütteltisch verdichtet. Dafür gabs ne neue, schmalere Form passend in neuere Öfen und für Oberfranke auch mit reduzierter Lochzahl (6 statt 9).


mfg JAU

Hallo ihr Wallianer,

die Saison läuft ganz langsam an und ich habe mir wieder Gedanken zur Betondüse gemacht... ich arbeite gerade an der Version 2.0 und die läuft heute bei mir in der Ytong Quick and Dirty Version. Sie brennt gut und für den Anfang ist das ein gutes Zeichen. Ich habe jetzt eine Variante aus vier einzelnen Teilen, die einfacher herzustellen sind bzw. man kann leichter mal was austauschen. Der Brennerbereich ist nun im hinteren Teil und ca 7x7 cm groß.
In den nächsten Tagen werde ich mal eine Skizze nachreichen ...

VG

Hier mal meine Skizzen

Hallo Bogomips,
sehr schön das mit der vierteiligen Betondüse.
Hast du den Brenneraustritt nach hinten gelegt zur Schonung der unteren Scheibe?

Viel Erfolg beim Betonieren

CrunchMaster

Hallo CrunchMaster,

ja, das war die Idee...
Ich habe bei meiner TestDüse aus Ytong auch eine schnellere Erhitzung (Glühen) der Flammwand festgestellt. Das kann aber auch Zufall gewesen sein. Gestern habe ich meinen "Billigbeton" bekommen, mit dem ich jetzt teste. Die Gussformen sind auch noch nicht ganz fertig... will ich heute noch ran!

VG

Hallo allerseits,

ich habe meine ersten Steine fertig:
Das ist der große Klotz im vorderen Bereich. Man kann erkennen, dass der Luftkanal noch mit eine PU Schaum-Spacer gefüllt ist.



Das ist einer der mittleren kleinen Klötze auch mit eine PU Schaum Spacer... hiervon brauche ich noch einen und dann fehlt noch der hintere Abschluss. Die mittleren Klötze sind etwas tiefer gebaut, damit sie nicht in das Brennenloch fallen. Da die Roste ja unterhalb so eine "Nase" hat, habe ich hier noch einen Versatz eingebaut... mal sehen ob das so klappt.

Die fehlenden Teile mache ich die nächsten Tage fertig und dann geht der Probelauf los... und wenn alles gut ist stelle ich die Maße wieder hier rein..

Hi, bin auch mal auf dein Ergebnis gespannt

Schiebe das ja auch alles schon längere Zeit vor mir her, aber immer zu faul gewesen
Die Form, Material, gießen, rütteln, aushärten lassen usw...
...jetzt wird es aber echt Zeit, Originaldüse sieht echt übel aus

Habe da die ganze Zeit den gleichen Ansatz wie du im Hinterkopf gehabt, mehrteilig.....
....wollte aber nicht unbedingt gießen

Hab mir jetzt fertige Schamottblöcke mit Maß 250x124x64 bestellt, sollten Mittwoch ankommen.
Erst mal die günstige Variante für 5,47€/Stück bis 1460° zum Probieren.
Die Steine gibts auch in 375mm Länge, dann bräuchte man auch keinen Abstandsstein an der hinteren Wand.

Sollte das funktionieren wie geplant, wird die nächste Variante aus Sillimanitsteinen gefertigt.
Diese sind extra für Holzvergaseranlagen mit CO-armen Atmosphären und bis 1600° ausgelegt (13,95€/Stück)

Beide Steine sollen eine exzellente Temperaturwechselbeständigkeit haben und hohe Temperaturdauerbelastung aushalten. Beide sind im Trockenpressverfahren hergestellt und haben einen Hochtonerdegehalt von 40% bzw. 60%.

Werde dann quasi die Düse der Länge nach geteilt fertigen (links/rechts - spiegelverkehrt), und zusammengestellt in die Öffnung des Bodens stecken. Evtl. beide noch mit feinem Mörtel verbinden (wird aber wohl nicht lange halten, was aber nicht unbedingt schlimm wäre....wird probiert)

Die Länge von 250mm kann bleiben, die Breite von 2x64mm + 1-2mm Mörtel (130mm) ist dann auch perfekt, wie Original.
Muss quasi nur die Höhe auf 105mm zuschneiden. Wobei ich hier ein Stück stehen lassen würde welches 20mm nach unten ragt (zur Scheibe hin), dadurch wird die Scheibe etwas geschützt.


Den Kanal für die Gase werde ich auch leicht schräg nach hinten aussparen, damit die Strömung schon nach hinten geht (wieder Schonung zur Scheibe).

Arbeiten werden ich mit Flex, Bohrer, und kleiner Tischkreissäge.
Bin gespannt ob alles funktioniert und hoffentlich nix bricht

Zu guter Letzt wird ich mir noch ein kleines Dach in Dreiecksform aus 8-10mm Flachstahl zusammenbrutscheln, welches auf die Düse zur Schonung kommt. Werde dann mehrere Aussparungen mit der Flex machen, ähnlich der Spitzen der Originaldüse.

So, jetzt muss nur das das Material kommen......habe endlich BOCK
....und vorher will ich ihn nicht anwerfen

So sieht das nun aus....
Und brennt wie Sau Hölle Hölle

Ich bin noch etwas skeptisch.
Die Stücke sehen auf den ersten Blick recht filigran aus. Vermute aber das sie aufgrund ihrer einfachen Geometrie besser halten als die einteilige Düse.
Was mir aber etwas Sorgen macht ist der Schamott links und rechts zwischen oberem und unterem Brennraum. Ich fürchte das die durch das fehlende Stück Düse mehr Hitze abbekommen und selbst zu Verschleißteilen werden.

Ob dem tatsächlich so ist wird sich zeigen...


Hab übrigens auch was neues probiert. Kann aber leider keinen Erfolg verbuchen.
Gleiche Form, aber statt hydraulisch bindendem Beton eine chemisch/keramisch bindende Stampfmasse. Das Material war einerseits einfacher (kein Wiegen und keine Wasserspiele) aber auch schwerer (stampfen und klopfen statt rütteln) zu verarbeiten.
Der Hersteller sieht das Material offenbar nicht für Formteile vor und gibts auch keine Empfehlung wie man damit umzugehen hat. Außer dem deutlichen Hinweis das die Masse nicht austrocknen darf und direkt aufgeheizt werden sollte. Hab daher die Form dran gelassen und im Backofen mit ~50°C angefangen. Schon da zeigten sich die ersten Risse. Hab die Form dann entfernt (der untere Teil der Düse war noch plastisch) und bis 100°C weitergemacht. Die Risse wurden schlimmer, so das ich vermute die Düse würde schon zerspringen bevor sie zur Anwendung kommt.

Eventuell hilft eine etwas andere Form oder ein Deckel die Probleme zu umgehen. Kann mir aber auch vorstellen das die Kombination mit Holz und Styrodur das verursacht. Das hieße bei der Form auf ganz andere Materialien umzusteigen.


mfg JAU